如今，
全自動貼標機占據(jù)廣大市場的格局，可以滿足全圓或半圓貼標。要想用好貼標機一定要做好設(shè)備的設(shè)置，這要才能保證貼標效果，貼標機的操作流程也要記清楚，按照步驟一步一步進行。那么全自動貼標機在操作以及調(diào)試的過程中，我們遇到過哪些操作問題呢？
1.漏貼現(xiàn)象
原因:感應(yīng)器感應(yīng)不及時
解決辦法:方法一，把速度降低，漏貼現(xiàn)象會大幅度降低，但是很難做到一個不漏。
方法二，調(diào)整按圖感應(yīng)器數(shù)據(jù)，左邊數(shù)據(jù)是數(shù)據(jù)變大，右邊數(shù)據(jù)是變小。一般漏貼現(xiàn)象是感應(yīng)靈敏度不夠，應(yīng)該調(diào)整小，相對而言，凍干粉數(shù)值應(yīng)該大.溶液數(shù)值應(yīng)該小。凍干粉數(shù)據(jù)從幾百到2000多這個范圍，溶液幾十到500。具體慢慢調(diào)試。
2.貼標出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象
問題原因:第一，如圖所示，壓標位置沒有夾緊，調(diào)整壓標位置下面的位置調(diào)整轉(zhuǎn)輪，如圖所示，向右轉(zhuǎn)夾緊。第二，速度過慢，增加速度也可以減少泡泡產(chǎn)生。第三，在技術(shù)員參數(shù)里面調(diào)整出標位置，增大或者減少根據(jù)實際確定
3.經(jīng)常斷標
原因一:標簽壓痕太深，本身不結(jié)實，這個最好辦法就是換標簽，或者降低貼標速度也有一點效果。
原因二:貼標后期的壓輪太緊，導(dǎo)致標簽底紙承受壓力太大，方法就是調(diào)整壓輪增大間距，降低壓力。
